薄膜蒸发装置

蒸发器型号

VDL70-4

VDL70-7

VDL125-15

VDL200-30

蒸发器内径

70mm

70mm

125mm

200mm

蒸发器面积

0.04m²

0.07m²

0.15m²

0.3m²

处理量（取决于产品）

0.1-2 kg/hr

0.1-3 kg/hr

0.3-6 kg/hr

0.6-12kg/hr

最高设计温度

350^oC(操作温度 300 ^oC)

真空度（最低操作压力）

真空系统配套双级旋片式真空泵，可低至 1mbar

定量加料容器

定量加料隔膜泵，不带夹套

可加热的齿轮泵和带夹套的进料罐

·内置一体式针型阀，手动调节进

料速度，可实现连续化进料

容积 250ml，500ml，1000ml

·带夹套（可加热）或不带夹套

·连续进料，适用于常温下为液态的物

料。

·流量：100-6000ml/h

·加料泵可耐受最高温度：70℃

·带夹套的齿轮泵可以传送高粘度和

高熔点的物料，最高温度 300℃

·流量：140-2800ml/h

·连接带夹套的进料罐容积：

500ml，1000ml，2000ml 或 5000ml

VDL 系列标准型蒸发器，除了主蒸发夹套外，蒸发器的进料管口、轻组分出料口和重组分出料口均不带夹套， 所有的产品管口均为标准磨口。

VDL 系列 C 型蒸发器，蒸发区域、进料管道及重组分出料管道为一体连通式夹套式设计，所有的产品管口均为标准磨口。

VDL 系列 R 型蒸发器，蒸发区域及重组分出料管道为夹套式设计，可由不同油浴实现独立控温。

重组分出料管口连接为“Rotulex”球磨口，管口末端也可加热。

VDL 系列R 型特制蒸发器， 适用于 VDL70-7，VDL125，

VDL200 等型号，蒸发区域及重组分出料管道为夹套式设计，可由不同油浴实现独立控温，更大的蒸发器面积可按用户要求定制。

辊轮式刮膜系统 WRS （标准型）

液膜是由辊轮的作用产生的，辊轮套在垂直的导杆外，导杆与旋转刮膜框相连。辊轮不停地被产品冲洗而实现自清洗，蒸发器内没有因产品长时间停留而导致热分解的区域。虽然辊轮看上去与蒸发器内壁接触，但实际上它们之间几乎没有磨损，在辊轮与内壁之间始终有液膜。辊轮式刮膜系统应用于低粘度的物料或没有

凝固或聚合趋势的产品。

旋转刮板式刮膜系统 SKR

带有沟槽的刮板在蒸发器内壁上产生液膜，刮板与弹性的金属片相连，篮筐转动时，刮板在离心力作用下接近内壁，作用于物料而产生液膜，通过改变刮板内沟槽的方向，我们可以改变物料在蒸发器内的停留时间。弹性金属片能对刮板产生额外的作用力， 使这种刮膜系统能处理高粘度高聚合性的物料，能移除任何热夹

套壁上积聚的物料。

三分出料器

带刻度的中间缓冲瓶出料

齿轮泵出料

轻、重组分通过三分出料器各接三个接收瓶，在不放散真空系统的条件下可接收两组以上馏分， 三分出料器提供了在不同工艺参数下收集物料的一个非常简单的方法。

通过一个带刻度的中间缓冲瓶（也可是夹套式设计），物料收集到一个单独的带有放散阀门的收集瓶中。更换新的收集瓶要先用真空泵将收集瓶预抽真空。

齿轮泵能够将物料从高真空直接输送至常压状态，可进行 24 小时连续的小生产操作，最大流量 2800ml/h， 流量可通过变频器调节，才采用夹套保温，最高温度可达 300℃